Trong ngành sản xuất gỗ công nghiệp hiện nay, ván lạng đóng vai trò là lớp cấu trúc nền tảng, quyết định trực tiếp đến độ ổn định, khả năng chịu lực và chất lượng bề mặt của thành phẩm. Bài viết dưới đây, Navy Wood sẽ cung cấp cho khách hàng hiểu rõ hơn về quy trình sản xuất và cách bảo quản ván bóc hiệu quả cho công đoạn tiếp theo.
Quy trình sản xuất ván lạng tại nhà máy Navy Wood
Ván lạng hay còn được gọi “ván bóc hoặc ván độn” là loại vật liệu được sản xuất bằng cách lạng trực tiếp từ thân cây gỗ tự nhiên, với độ dày phổ biến khoảng 0.8mm đến 3mm tùy vào mục đích sử dụng. Sản phẩm trên thị trường hiện nay có rất nhiều loại khác nhau từ bề mặt đến cốt gỗ lạng, đáp ứng đa dạng nhu cầu của người dùng.
Tại nhà máy Navy Wood, ván lạng veneer được sản xuất theo yêu cầu của khách hàng với đa dạng phẩm cấp, toàn bộ quy trình tạo ra sản phẩm được xây dụng dựa theo hướng kiểm soát đồng bộ, từ nguồn nguyên liệu đầu vào đến khâu đóng gói cuối cùng.
Lựa chọn và thu hoạch gỗ
Nguồn gỗ lạng sử dụng tại nhà máy được lựa chọn kỹ lưỡng theo tiêu chuẩn. Cụ thể, nguồn gỗ đầu vào cần thân thẳng, tròn đều, không sau mọt, không mục rỗng và có đường kính tối thiểu từ 15-18cm.
Gỗ được ưu tiên ở trạng thái tươi, chưa qua phơi khô. Độ ẩm tự nhiên giúp thớ gỗ dẻo hơn, dao bóc chạy mượt và giảm nguy cơ nứt tách. Với gỗ quá khô, khi bóc rất dễ xảy ra hiện tượng xé sợi, rách mép – những lỗi khó khắc phục ở các công đoạn sau.
Quá trình thu hoạch và vận chuyển cũng cần được thực hiện cẩn thận. Gỗ được cắt đúng chiều dài, hạn chế va đập mạnh và đưa về nhà máy trong thời gian ngắn để giữ nguyên chất lượng ban đầu của gỗ lạng.
Xử lý nguyên liệu gỗ
Sau khi thu hoạch và đưa về nhà máy, gỗ nguyên liệu được tiến hành sơ chế nhằm chuẩn bị cho quá trình lạng veneer. Trước tiên, thân gỗ được bóc bỏ hoàn toàn lớp vỏ ngoài để loại bỏ tạp chất, đất cát và hạn chế ảnh hưởng đến lưỡi dao trong quá trình gia công. Công đoạn này giúp đảm bảo bề mặt gỗ lạng sau khi bóc sạch, đồng đều và ít khuyết tật.
Bóc ván gỗ
Gỗ sau khi bóc vỏ được đưa vào hệ thống máy lạng veneer chuyên dụng, thực hiện lạng theo phương pháp bóc tròn. Khúc gỗ được quay liên tục từ ngoài vào trong, dao lạng cắt từng lớp mỏng cho đến khi đạt đến phần lõi theo đường kính kỹ thuật cho phép. Độ dày ván lạng veneer tại Navy Wood được kiểm soát ổn định, phổ biến khoảng 1,7 mm, phù hợp cho sản xuất plywood và các ứng dụng kỹ thuật khác.
Sấy ván
Sau khi được lạng mỏng, các tấm ván lạng veneer đạt yêu cầu sơ bộ sẽ được đem ra phơi nắng nhằm giảm độ ẩm tự nhiên xuống khoảng 20%–30%. Giai đoạn này giúp ván thích nghi dần với môi trường trước khi đưa vào sấy công nghiệp, hạn chế hiện tượng sốc nhiệt trong lò sấy.
Sau phơi, ván được xếp thành từng chồng ngay ngắn và đưa vào hầm sấy Rulo. Dưới nhiệt độ được kiểm soát, các tấm gỗ được sấy khô đến độ ẩm đạt tiêu chuẩn (8-12%).
Phân loại bề mặt
Sau khi sấy khô và làm nguội, ván sẽ được đưa vào phân loại bề mặt. Đây là một bước quan trọng nhằm xác định đúng giá trị sử dụng và mục đích ứng dụng của từng tấm ván.
Việc phân loại được thực hiện dựa trên các tiêu chí như: Số lượng và kích thước mắt gỗ, độ phẳng bề mặt, màu sắc và độ đồng đều, các khuyết tật như (nứt, vá, rách sợi,…).
Dựa trên mức độ khuyết điểm tăng dần, ván lạng được phân thành các cấp chất lượng A, B, C, D, F. Mỗi cấp ván tương ứng với một vị trí sử dụng khác nhau, từ lớp mặt, lớp trung gian đến lớp lõi trong kết cấu plywood.
Đóng gói thành phẩm
Sau khi hoàn tất phân loại bề mặt, các tấm ván lạng veneer đạt tiêu chuẩn được chuyển sang công đoạn đóng gói và bảo quản. Đây là bước cuối cùng trong quy trình sản xuất, nhằm đảm bảo chất lượng ván được giữ nguyên từ thời điểm xuất xưởng cho đến khi giao đến tay khách hàng.
Ván được xếp theo từng kiện dựa trên loại gỗ, cấp chất lượng, kích thước và độ dày. Các tấm ván được căn chỉnh thẳng, phẳng, xếp đều nhằm hạn chế cong vênh trong quá trình lưu kho. Sau đó, kiện ván được siết đai chắc chắn và bọc vật liệu chống ẩm, giúp bảo vệ bề mặt ván khỏi tác động của môi trường bên ngoài.
Lý do giúp Navy Wood được quý đối tác tin tưởng chọn sản phẩm ván lạng?
Sau nhiều năm hoạt động và phát triển, Navy Wood vinh dự được hợp tác với nhiều khách hàng trong nước và quốc tế trong lĩnh vực sản xuất plywood, nội thất và chế biến gỗ công nghiệp. Sự tin tưởng của đối tác không đến từ yếu tố ngắn hạn, mà được xây dựng trên nền tảng chất lượng sản phẩm ổn định, khả năng đáp ứng kỹ thuật và tính nhất quán trong từng lô ván lạng.
Chính vì thế, Navy Wood không ngừng hoàn thiện sản phẩm ván lạng để phù hợp với từng yêu cầu sử dụng cụ thể, từ lớp lõi, lớp mặt đến các ứng dụng kỹ thuật chuyên biệt.
Nhà máy sản xuất ván bóc theo yêu cầu kỹ thuật
Navy Wood sở hữu hệ thống nhà máy và dây chuyền sản xuất ván bóc được đầu tư đồng bộ, cho phép điều chỉnh linh hoạt theo từng yêu cầu kỹ thuật của khách hàng. Từ độ dày, kích thước, loại gỗ đến cấp chất lượng bề mặt, mọi thông số đều được kiểm soát và sản xuất theo tiêu chuẩn đã thống nhất. Điều này giúp khách hàng tối ưu hiệu suất sản xuất và giảm tỷ lệ hao hụt nguyên liệu.
Đối tác tin cậy của nhiều doanh nghiệp
Sản phẩm ván lạng của Navy Wood hiện đang được sử dụng bởi nhiều doanh nghiệp trong lĩnh vực sản xuất plywood, nội thất và chế biến gỗ công nghiệp. Sự hợp tác lâu dài được xây dựng trên nền tảng chất lượng ổn định, thông số kỹ thuật rõ ràng và khả năng đáp ứng đồng đều giữa các lô hàng.
Navy Wood định hướng trở thành đối tác cung ứng lâu dài, không chỉ cung cấp sản phẩm mà còn đồng hành cùng khách hàng trong việc lựa chọn quy cách gỗ lạng phù hợp, góp phần nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng thành phẩm cuối.
Các câu hỏi thường gặp (FAQs) về quy trình sản xuất ván lạng?
Quy trình sản xuất ván lạng tưởng chừng đơn giản nhưng thực tế bao gồm nhiều công đoạn kỹ thuật đòi hỏi sự kiểm soát chặt chẽ. Từ lựa chọn gỗ nguyên liệu, phương pháp lạng veneer đến sấy khô và phân loại bề mặt, mỗi bước đều ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định và khả năng sử dụng của sản phẩm. Trong phần này, chúng tôi sẽ giải đáp một số thắc mắc thường gặp về quy trình sản xuất ván lạng.
Ván bóc không được sấy đúng kỹ thuật sẽ gặp những vấn đề gì?
Ván bóc sấy không đạt có thể gây cong vênh, mốc, co ngót mạnh khi ép hoặc làm giảm khả năng bám keo, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng ván ép.
Vì sao cần phân loại ván lạng kỹ trước khi đưa vào ép plywood?
Phân loại giúp sử dụng ván lạng đúng vị trí trong kết cấu plywood, từ lớp mặt đến lớp lõi. Điều này tối ưu chi phí và đảm bảo hiệu quả sử dụng vật liệu.
Ván lạng có thể sử dụng ngay sau khi sấy không?
Sau sấy, ván lạng veneer cần được làm nguội và ổn định trong điều kiện bảo quản phù hợp trước khi đưa vào sản xuất để tránh biến dạng do chênh lệch nhiệt và độ ẩm.
Khách hàng nên quan tâm những thông số nào khi đánh giá ván lạng?
Khách hàng nên quan tâm đến độ dày, độ ẩm, cấp chất lượng bề mặt, độ phẳng và tính đồng đều giữa các kiện ván lạng veneer trong cùng một lô hàng.
Trên đây là tổng hợp các thông tin chi tiết về quy trình sản xuất ván lạng tại Navy Wood. Quy trình được thực hiện theo tiêu chuẩn kỹ thuật nhằm đảm bảo ván bóc có chất lượng ổn định, đồng đều và phù hợp cho sản xuất plywood cũng như các ứng dụng gỗ công nghiệp khác. Nếu có thắc mắc về gỗ lạng, quý khách vui lòng liên hệ Navy Wood qua thông tin bên dưới.
Thông tin liên hệ:
Nhà máy: KCN Bắc Đồng Hới, phường Đồng Sơn, tỉnh Quảng Trị
Hotline: 0902 317 486
Fanpage: https://www.facebook.com/navywood.vn